密集出台的环境立法，以及中国环保部门严厉整治环境的决心，对前不久结束的亚洲规模最大的2008中国国际橡塑展影响深远。在这个展会上，巴斯夫、拜耳、沙特基础、陶氏等著名跨国公司争相展示其各种题材的新产品。而这些新产品透露出最强烈的信号就是：跨国公司在橡塑产业劲刮“绿色风”，以抢占该领域的环保商机。

体育题材

观察：橡塑与体育展馆内展出的是帅气的冲浪板、漂亮的头盔、活力十足的赛车、柔软的健身球和瑜伽垫等等常见的产品。蓝色的“水立方”模型确定了这里的奥运基调。投资近10亿元的国家游泳中心“水立方”是2008年北京奥运会的标志性建筑物之一。它的设计创意来源于肥皂泡的结构，因其外观酷似一个蓝色方盒子而被称为“水立方”。“水立方”的外层膜结构采用了乙烯-四氟乙烯共聚物新型环保材料。这是一种环境友好型的化工材料。

记者注意到一款精美的护腕产品。这款护腕采用杜邦公司生产的一种新型生物基热塑性聚酯弹性体材料制成。这种材料具有良好的耐弯曲性能，尤其适合低温环境下使用。其易加工性能不单单提升了部件设计的创作空间，而且容易着色，与传统的热塑性弹性体材料相比，性能更为优越。值得注意的是，这种创新的热塑性弹性体是杜邦公司从玉米糖分中提取的物质制成，去年第四季度刚刚推向市场，是一种不折不扣的绿色产品。(图为杜邦公司展出的用新型热塑性聚酯弹性体材料制成的护腕。)

思考：人们对绿色产品的青睐代表着人们对健康的向往，而体育运动正是获得健康的最佳途径之一。可以说，跨国公司找到了体育这个贴近生活的最佳切入点，又搭上了中国奥运的顺风车，多么完美的市场攻略！我们不得不佩服跨国公司在市场开拓上“润物细无声”的功夫。跨国公司提醒了我们：开发绿色产品并不是一件高不可攀的事情，而是一件充满人生乐趣的事情。与其说这是一个比技术水平的过程，不如说这是一个比人性化水平的过程。生活中商机无处不在，关键在于有没有发现机遇的观念和把握机遇的能力。

汽车题材

观察：巴斯夫公司展出了一种专用于可在线涂覆轿车车身的新型聚酰胺。这种材料可以代替金属来制作汽车的车身面板，从而使汽车自重大大降低，进而降低汽车行驶过程中的油耗和二氧化碳排放。而此前类似材料由于很难耐受装配时的高温，一直无法实现在线喷涂。在展会现场，多家中国汽车制造商对这种新材料表现出浓厚的兴趣。

德国材料生产商泰科纳工程塑料公司在展会上推出了一种共聚甲醛汽车部件——具有金属外观的车门拉手。据介绍，这种产品可以轻易使汽车部件的外观呈现高品质的金属效果，无须喷涂或进行其他处理，为汽车部件的制造提供了简易且低成本的途径，而且可以避免工人在有毒有害的环境下作业。而此前为车门拉手这类塑料部件增添新颖且耐用的金属外观颇费周折。

此外，拜耳材料科技公司介绍了热塑性聚氨酯在汽车及信息技术行业中的应用情况，沙特基础工业公司旗下的沙特基础工业创新塑料公司还举办了以创建全车型适用的创新协作标准为口号的推介会。(图为拜耳公司展出的汽车。其内饰材料主要采用聚氨酯材料。)

思考：实践证明，汽车产业现代化水平可以反映出一个国家现代化水平。

有数据显示，目前发达国家汽车制造业中，每辆车的塑料平均用量为120千克，北美轿车的塑料用量已超过140千克，占汽车总重量的12%~20%。而国内轿车的塑料用量仅占到汽车自重的5%~10%，平均用量在90千克/辆左右。可见，在我国汽车节能减重的市场上，跨国公司们已经开始争抢橡塑产品这块肥肉了。
橡塑机械题材

观察：橡塑机械馆是最热闹的展馆，因为这里除了人声，更多的是机器的忙碌声。注塑机、挤出机、模具机等等，在一个个颇为气派宽敞的展台上争相做秀。

有着50余年塑料机械发展历史的意大利阿穆特公司（AMUT）推出了他们的新产品——三工位热成型机。该款热成型机可以连续循环工作，可以达到高速和灵活生产的目的，适合使用广泛的热塑性材料生产各种诸如盆、盒、盘、碟、便当盒等等不同的产品，生产可灵活安排，最适合中小批量或产品多样化的场合。此外，结合阿穆特公司著名的片材挤出生产线，此款设备可实现从塑料粒子到容器的直接在线生产。由于不再需要片材冷却、收卷、储藏、运输、解卷等等程序，大量的能量和人工可以节省下来，并达到近乎100%的原料利用率。

与机械配套的智能驱动技术也趁此机会露脸。博世力士乐公司（BOSCHREXROTH）是德国博世集团的全资子公司，它在展会上推出了应用于注塑机上的、具有开放式接口的智能驱动技术。该技术系统采用能源回收供给单元模块，以进一步减少能源消耗，降低总成本。此系统的另一大优势在于，客户可以选择将整个操作装置的驱动系统直接连接到模块控制器上，并通过实时交叉通讯实现与生产加工过程的无缝对接。(图为德国阿博格公司生产的注塑机。)

思考：塑料机械的绿色意义在于两个使命。据相关数据显示，目前全国电量的70%都用于驱动电动机、变压器、风机、水泵等21类机电产品，全国年耗煤量的 1/3左右用于发电锅炉和工业锅炉的运行，而内燃机则是油料的主要消耗机械。所以，降低塑料机械运转本身的能耗对于整个行业意义重大。此外，生产环节的繁简程度和劳动力消耗水平是衡量行业水平的重要标志之一。通过机械实现生产程序简化和自动化，这是橡塑行业由劳动密集型向技术密集型转化的关键。显然，跨国公司对橡塑机械的这两个使命认识深刻，因此，他们成了2008中国国际橡塑展盛宴上的主角。

原料题材

观察：在塑料展馆内，无毒环保和可降解类原材料吸引着无数的观展者。美国普立万公司带来了可在100℃以上加工使用的可生物降解塑料技术。耐高温产品的推出，使生物塑料在家用塑料制品中大规模应用成为可能。据有关专家介绍，一般来讲，生物塑料的耐高温性能不好，很多生物塑料在50℃~55℃时就会变形，其应用领域和适用范围因此受到很大限制。

普立万公司推出的浴室配件产品采用了生物降解材料，让牙刷架、浴室盒、浴室杯、定量分配器、肥皂盒及浴桶等在保留原有设计和质量标准的情况下更加环保。

罗地亚聚酰胺公司展出了改性聚酰胺新系列产品，用于满足挤塑和吹塑成型工业对聚酰胺加工更高生产率和节能的需求。这一新系列产品由于具有独特的流变性能，与传统的聚酰胺产品相比，其抗冲击性能大大提高。此外，新产品要求的加工温度比原来的产品所要求的低20°C左右。这一特性带来了多种好处，如降低能耗、缩短冷却循环周期等。（图为可降解塑料原材料。）
思考：一纸“限塑令”将塑料的绿色意义做了普及教育。到目前为止，生物降解塑料产业是人们找到的塑料工业缓解石油资源矛盾和治理环境污染的惟一途径。但由于其涉及学科多，技术复杂以及用后回归自然速度受环境制约等问题，加之其应用性能还存在价格高等不利因素，较长时间以来一直停滞在研发、小试、中试阶段。显然，谁先占领这一大片的“开阔地”，谁就会抢先摘得生物降解塑料产业带来的果实。