在塑料加工工业中，无论是挤出、注塑、压延、中空成型，还是吹膜、纺丝等，除了有满足要求的主机之外，往往还需有大量的辅助设备来共同完成各项加工工序。塑料加工用辅助设备的完善化、自动化和合理化在一定程度上决定着产品的质量和企业的生存能力。
    按其功能划分，塑料辅机包括供料系统用设备、温度控制系统装置、边角废料回收用粉碎设备三类，在塑料加工过程中，分别起到不同的作用。

    供料系统提供优质原料

    供料系统用辅助加工设备主要包括干燥、输送、计量、混合设备。

    干燥设备用于易吸湿材料的成型加工生产前的材料预处理，如ABS、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯（PC）、尼龙（PA）、有机玻璃（PMMA）在聚烯烃类塑料某些加工过程中，为保证产品的质量也要对其进行高度干燥，如在无规共聚聚丙烯PP-R的管材生产和管件注塑成型及交联聚乙烯用聚乙烯原料也需将物料干燥到所需的含水量。在生产加工中根据产品对原材料含水量的要求，还要分别使用不同的干燥方式和干燥设备。对于填料和PVC等粒料常使用烘箱式干燥器.对于热敏性强的塑料采用旋转式双锥真空干燥器；连续性的干燥往往使用直接式料斗干燥机。

    对于送料系统，输送粉末料采用弹簧管式输送系统和罗茨鼓风机式的风送系统，而颗粒输送上料采用真空上料器。集中供料设备多适用于规模化、自动化的生产工艺。设备采用计算机集中控制，各种原料按比例通过计量装置称量后进入混合器。料斗均装有料位传感器，根据物料的多少可自动打开或关闭输送管道上的储料桶。集中供料系统的关键技术是电子秤的准确计量，能将所需物料按比例准确进料。

    温度控制保证产品质量

    塑料加工过程中加热设备主要指用于挤出、注塑、压延等生产设备的机筒模具和压延辊的温度加热控制器，目前一般采用导热油电加热方式取代复杂的蒸汽加热方式。

    模温冷却器主要应用于注塑成型的模具温度冷却。一般在模具设计中均有冷却水通道。致冷机分有风冷式和水冷式，风冷式轻便，但换热能力低，水冷式换热量大，换热效果好，广泛被采用。

    回收利用降低生产成本

    塑料加工中边角废料所占比例为总生产量的5％～20％左右，可以说回收利用边角废料在一定程度上决定着企业的生存命脉。塑料加工企业对此越来越重视。目前应用较多的塑料粉碎机，分为适用于硬质产品、小体积产品的粉碎的设备；用于软质塑料泡沫塑料的回收造粒的粉碎设备；用于管材、型材较长制品的直接破碎造粒的粉碎机；用于废丝回收的团粒机。在塑料回收设备上，现在正朝着低噪音、易操作、集料斗连续管式输送出料的发展方向。

    对于大型制件的连续粉碎，为了避免塑料制件在粉碎机内长时间翻动切割，产生热量使塑料变为弹性体状态，难以粉碎的情况，开发出在粉碎机外壳带有水冷夹套的粉碎设备保证大型塑料制件破碎的连续操作和高效粉碎。